2018年7月3日，SolidCAM 中国在西安阎良成功举办以“SolidCAM iMachining在难切削材料上的应用”为主题的技术研讨会，参加研讨会人员主要为西飞各个分厂技术专家以及阎良本地区制造企业技术骨干。

　　来自SolidCAM中国区技术工程师陈世辉作为此次研讨会的发言人，向与会专家介绍如何使用iMachining自动工艺向导，实现钛合金以及高温合金高效加工的方法。针对目前航空工业使用较多的钛合金及高温合金材料，因为其材料导热性低，切削温度高的特点，传统的加工中普遍存在效率低下，切削刀具磨损较快的现象。而iMachining智能高效路径算法是通过定义材料物理特性，刀具参数，机床性能参数，自动推算出合理的切削参数。针对产品零件特点，iMachining自动进行可变切削角度以及可变进给值设定，同时又保证刀具主轴载荷平稳，以提高难切削材料加工效率的同时最大程度的延长刀具使用寿命。

　　iMachining优势：

　　节约70%甚至更多加工时间，使您现有的机床获得更多利润

　　提高您的利润，大大增加了机床的利用率，具有非常高的材料去除率：

　　大切深，小路径;

　　充分优化进给速度和主轴转速，保持刀具的最大效率;

　　残料加工(精确的毛坏材料加工)和精加工去除空切和不必要的退刀，确保只切削剩余的材料;

　　避免机床停机时间-减少数控机床的磨损而导致的更高的机床加工时间，减少机床的维修成本和延长机床寿命;

　　不用购买昂贵的新机床和机床升级-许多使用iMachining的业主都很高兴的取消了购买新机床的计划。

　　独有的工艺向导减少机床加工时间：

　　自动设置最佳的进给和转速，以找到最佳的机床设置，避免了耗时的试验和错误，确保零件加工第一次就成功。

　　完美的工具，即使是经验丰富的机械师，也迫不及待的打进电话—就算是经验不足的机械师，iMachining也会帮助他们在短时间内成为大师!